汽車制造
客戶痛點：
1、針對大批量加工的工件，為了避免機床熱變形產(chǎn)生的誤差，一般從開機到正式加工之前要熱機60-90分鐘甚至更長時間，這嚴(yán)重影響機床使用效率；
2、針對加工時間較短的工件，機床熱變形將造成產(chǎn)品精度穩(wěn)定性差，直接影響CPK值；
3、針對加工時間長的工件，機床熱變形會產(chǎn)生回頭接刀痕，影響加工精度；
解決方案：
熱誤差補償原理
通過預(yù)埋在機床各部件上的溫度傳感器，獲取到機床運行過程中的溫度變化，根據(jù)預(yù)先標(biāo)定的誤差數(shù)據(jù)表對機床進行實時的位置修正，以保證批量加工零件的尺寸一致性，大幅縮短或取消熱機時間。
熱誤差補償應(yīng)用場景
絲杠熱伸長
主軸軸線熱偏角
主軸箱體或刀架熱偏移
轉(zhuǎn)臺熱偏移
橫梁熱彎曲（垂直度及擾度）
五軸RTCP刀軸熱伸長
技術(shù)特點
通過前期監(jiān)測數(shù)據(jù)，對傳感器布設(shè)后的信號進行質(zhì)量檢測，對機床是否能達到較好的熱誤差補償效果進行可視化評估，有效縮短傳感器布設(shè)及補償調(diào)試時間。機床在使用過程中，可對傳感器數(shù)據(jù)異常進行預(yù)警，預(yù)防工件加工尺寸超差。
溫度傳感器有效性動態(tài)檢測、預(yù)警功能
加工提前預(yù)警，防止溫度傳感器異常而導(dǎo)致補償異常，影響加工質(zhì)量。
熱特性評估功能
用于分析機床不同時間段的熱特性穩(wěn)定情況，自動評價機床是否可進行熱誤差補償。
用戶案例
