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??? 從五十年代末期逐步發展起來的中國數控產業三起三落，經過近幾年來的不斷調整、優化、重組．開拓，正漸入正軌。??
??? 從1993年開始，中國數控機床產業進入了調整期。歷史的教訓是深刻的，如何看待產業發展的形勢，目前有兩種代表性的態度：一種是過度悲觀。認為數控機床產業面臨的問題太多，歷史包袱重，流動資金缺乏，產品水平低，市場競爭力弱，很難有回天之力；另一種是盲目等待。認為數控機床產業自身并不存在大的問題，只是客觀環境遇到了暫時的困難，只要堅持住，當宏觀形勢有所改觀時，就可以重現輝煌。?
???實際上這兩種態度都帶有一定的片面性，我們認為當前產業發展的形勢是曲折的，但它帶有一定的必然性，只要我們能把握住，就能逐步走出低谷，逐步進入良性循環。?
一、產業發展的基本情況?
????中國自八十年代改革開放以來，國家對數控技術和數控機床的發展十分重視，通過引進技術和科技攻關，經歷了“六五”、“七五”引進技術消化吸收、“八五”開發自主版權數控系統，“九五”的商品化、產業化，已為數控技術的產業化奠定了良好的基礎，并取得了長足的進步。當前，中國數控技術已由研究開發階段向推廣應用階段過渡，也是由封閉型系統向開放型系統過渡的時期。現已出現了一批能百臺成批量生產數控機床、數控系統的企業。在數控技術軟件上，一些單項技術已接近國外水平。?
????中國主要數控機床生產廠共有100多家，其中能批量生產數控機床的企業42家(國有企業30家，民營企業5家，合資、獨資企業7家)，平均年產80-150臺，幾家重點企業年產量可達1400-1700臺；數控系統(包括主軸和進給驅動單元)生產企業共75家；但具有一定批量生產的企業8家。其中國有企業3家，民營企業2家，合資、獨資企業3家；生產數控機床配套產品的企業共計300余家，包括下列八大類產品：機床輔助裝置；機床通用配套件；機床液壓氣動；機床化工產品；機床電器；機床附件；機床工具系統；磨料、磨具。?
????二、技術狀況?
????中國通過引進技術、消化吸收和科技攻關、開發自主版權數控系統兩個階段，已為數控機床的產業化奠定了良好的技術基礎。數控機床新開發1300個品種，已有一定的覆蓋面。新開發的國產數控機床產品大部分達到了八十年代的中期水平，部分達到國際九十年代水平，為國家重點建設提供了一批高水平的數控機床。?
????數控系統的開發與生產也取得了一定成果：目前已新開發出80個品種。數控系統是數控機床的核心技術，其品種多少與質量好壞直接影響到國產數控機床的發展。多年來，國外發達國家對向我進口高擋數控系統實行禁運政策。因此，自“七五”以來，國家一直把CNC系統的發展作為重中之重來支持，現已開發出具有中國版權的CNC系統，掌握了國外一直對中國封鎖的一些關鍵技術，為中國數控系統的自行開發、生產奠定了基礎。大部份數控機床配套產品已能生產，自我配套率超過60%。?
????影響中國數控產業發展的關鍵技術取得了重大突破：在數控系統方面，首先解決了結構性的初步轉換。“八五”末期，中國沒有明確技術發展的主框架，即采用專用集成電路，還是以PC為基礎的平臺結構。“九五”期間，通過專家討論，國家有關部門明確發展以PC為平臺的數控系統，通過“九五”的攻關，現在框架上已初步完成。其次，提高了數控系統的可靠性指標，MTBF由5,000小時達到20,000小時，這一指標使國產數控系統達到國際先進水平，基本解決了國內用戶生產企業的高標準要求。再次，解決了多坐標聯動的技術難題。從過去的三坐標聯動達到了最多可達八坐標朕動，打破了國外對中國的技術“限制”。同時，中國國產數控系統已具備批量生產能力，市場品牌也在逐步樹立。?
????在數控機床方面，首先解決了可靠性指標的同一般地說認定方法問題。“八五”末期中國數控機床的MTBF只有200小時，經過這幾年的努力，現在已達到400小時(國外500小時)，增長幅度達100%。加工中心主軸轉速由每分鐘400轉增加到每分鐘10000轉，解決了由于這一關鍵技術指標低，造成大量國外數控機床進口的問題。目前，這一技術的相關鍵時刻產品也已小批量生產，如內裝式電主軸等。坐標進給速度由“八五”末期的15米/分鐘達到40米/分鐘，達到了國際水平。加工中心換刀速度由“八五”末期5～8秒達到1.5-3秒，也接近了世界先進水平。?
????三、產業發展中存在的主要間題產業發展緩慢是表面現象?
????在一段時間里，中國數控機床產品品種相對較少，開發和交貨周期較長，由于沒有按市場需求進行開發，批量不大，加上其它因素制約，質量不穩定，性能水平與國外相對有一定差距，可靠性是突出的質量癥結，不能滿足市場需求，競爭力不強，市場占有率較低，軟件開發投入不足，開發的數控系統缺少共同的軟件規范和支承平臺。因此離系列化、商品化還有距離．目前這類問題已開始得到廣泛重視和初步解決。產業調整緩慢是內部原因?
????早在八十年代中期，中國機床行業就是一個“虛胖子”，業界內許多有識之士呼吁，要“減肥強體”，要調整結構，要壓縮普通產品的生產。但多年來，由于市場的某些假象和許多企業著重于眼前利益，真正的三調整，即：產業、產品、組織結構調整，沒有實質性的進展。到1992年和1993年初，普通機床的生產達到了頂峰，一臺普車可以賣6萬，一臺普通銑床可以賣到10萬多，不少企業和中間環節效益亦達到了頂峰。但企業在這個時期沒有及時依靠壯大起來的財力進行調整，而是一味加大普通機床產量，使我們失去了最好的調整機會。1993年后機床工具行業進行的調整是符合市場經濟發展規律的，是自覺與被動相結合的巨大動力所推進的，方向是對的，但是在經濟形勢下滑的時期進行，它必然又是痛苦的。連續五年的下滑，一是由于管理、質量、產品水平等方面自身的原因；也存在著加速調整結構的原因。1994年，機床工具工業總產值(90年不變價)達到176億元，產值達到220億元，機床總產量達到20萬臺。普通機床、一般量刃具等的比例高達93%以上，數控機床、專用機床及各種自動線占的比例卻很小，國產機床市場占有率只有38%。從93年到98年，中國機床工具行業的產值持續滑坡，由于市場的變化和結構調整，市場容量減少到原來的75%。中國機床工具工業的總產值為149.6億元，其中金屬加工機床約為90多億元，市場占有率達到47%，機床總產量只有10萬臺(金切和鍛壓)，而在10萬臺機床的銷售額中，數控機床自動化生產線及各種先進量刃具達到27.7%。正是由于結構的變化，才有可能形成產量下降、市場占有率提高的局面。要說明，這是機床工具行業適應市場需求進行自我調整后出現的一種變化。?
????四、政策和技術配套體系建立緩慢是外界因素?
????四十多年來，中國政府對數控機床的發展傾注了巨大的精力．財力和物力，在政策上也陸續出臺了一些支持措施，對數控機床的發展起了重大的促進作用，我們必須用好這些政策。?
????但在政策的配套及相互制約方面力度不夠，在引進外資和擴大開放的同時，對國產數控機床的必要保護顯得過于單薄，國外進口產品可以免除兩稅，而國內產品卻很少能享受這種待遇。同時，由于數控機床需要較高的零部件專業化技術配套體系，而中國工業發展的總體水平尚不能滿足這種體系的建立，國家對這種體系的建立也沒有大舉措的出臺，因而對數控產業的發展起不到更有力的推動作用。?
????五、加入WTO對中國數控機床產業發展的影響分析?
????關貿總協定認為是戰后國際貿易制度和貿易秩序的基本法典，被締約國視為發展本國經濟的唯一捷徑，中國恢復關貿總協定締約國地位的談判也進行了6年，經過這三年的運作，中國的經濟已逐步融入國際大循環，并從國內市場格局和企業生存環境的呈現出重大變化，市場競爭將更加激烈。?
????1．有利影響：為中國機床出口創立良好的國際環境?
????總體上看中國機床出口近90%銷往北美、港澳，其余100多個國家和地區僅占出口量的10%。加入WTO現在看來可以享受所有締約國的最惠國待遇；可以不受歧視地形成多元化、多邊的外貿格局；不受非經濟因素造成的貿易環境的變化；突破一些國家對中國的技術封鎖；一旦出現貿易糾紛，還可利用關貿總協定多邊爭端解決機制，維護我經貿利益。?
?????2．有利影響：促進產品水品和質量的提高?
????中國機床工業的難點之一星與之配套的數控系統、伺服 |
